سفره‌های یکبار مصرف به علت راحتی در استفاده و ویژگی های حائز اهمیتی که در مسائل بهداشتی دارد، تبدیل به یکی از محصولات پرکاربرد در منازل، رستوران‌ها و انواع مراسم ها شده‌اند. این سفره‌ها علاوه بر تامین نیازهای روزمره، نقش مهمی در کاهش مصرف آب و زمان صرف شده دارند. در ادامه فرآیند تولید سفره یکبار مصرف را از تهیه مواد اولیه تا آماده‌سازی برای بازار بررسی میکنیم.
۱. انتخاب مواد اولیه
اولین و مهم ترین مرحله ی تولید سفره‌های یکبار مصرف، انتخاب مواد اولیه با کیفیت و مرغوب است. بیشتر سفره‌های یکبار مصرف از پلاستیک‌هایی مانند پلی اتیلن (PE) یا پلی پروپیلن (PP) تولید میشوند. این مواد اولیه به دلیل داشتن خواصی نظیر مقاومت در برابر آب، انعطاف‌پذیری، دوام و مقرون‌به‌صرفه بودن به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. در برخی موارد و به صورت محدود برای تولید سفره‌های تخریپ پذیر، از پلیمرهای خاصی استفاده میشود که قابلیت تخریب در محیط زیست را داشته باشند.
پلی‌اتیلن (Polyethylene)
پلی‌اتیلن از رایج ترین و پرمصرف ترین مواد اولیه ای میباشد که در تولید تمامی محصولات پلاستیکی از جمله سفره، به شمار می‌رود. پلی‌اتیلن در چندین گرید تولید میشود که هرکدام ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی خاصی دارند. از انواع پلی‌اتیلن میتوان به پلی‌اتیلن با چگالی پایین (LDPE) و پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE) اشاره کرد.
- پلی‌اتیلن با چگالی پایین (LDPE): این نوع پلی‌اتیلن دوست داشتنی به دلیل انعطاف‌پذیری بالایی که دارد، مقاومت مناسب در برابر رطوبت و نرمی گزینه مناسبی برای تولید سفره‌های یکبار میباشد. به همین دلیل، بسیاری از سفره‌های که میبینید از این نوع پلی‌اتیلن ساخته میشوند که به‌راحتی روی میز پهن شده و قابل برش و تا شدن هستند.
- پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE): این نوع پلی‌اتیلن مقاومت بیشتری نسبت به حرارت و مواد شیمیایی دارد و اغلب در تولید محصولات سخت‌تر و مقاوم‌تر استفاده میشود. اگرچه برای سفره‌ها به طور مستقیم کمتر استفاده میشود، اما میتواند در برخی لایه‌ها یا پوشش‌ها به‌کار رود. در بعضی از موارد میتوان به سفره های شیشیه ای که ظاهر شفافی دارند اشاره کرد.
پلی‌پروپیلن (Polypropylene)
پلی‌پروپیلن یکی دیگر از مواد پلاستیکی پرکاربرد در تولید سفره‌های یکبار مصرف است. این ماده از لحاظ فیزیکی سبک تر و مقاوم‌تر نسبت به بسیاری از دیگر پلاستیک‌ها است. ویژگی‌های مهم پلی‌پروپیلن عبارتند از:
- مقاومت در برابر دما و مواد شیمیایی: این ویژگی‌ها پلی‌پروپیلن را برای استفاده در محیط‌های مختلف و تماس با مواد غذایی مناسب می‌سازد.
- مقاومت در برابر پارگی: پلی‌پروپیلن معمولاً مقاوم به پارگی و خراش است و همین امر باعث میشود که سفره‌های ساخته‌شده از آن دوام بیشتری داشته باشند.
- عدم جذب آب و رطوبت: این ویژگی باعث میشود سفره‌های پلی‌پروپیلنی به‌راحتی تمیز شوند و طول عمر بیشتری داشته باشند.
مواد افزودنی
برای بهبود کیفیت و ویژگی‌های سفره‌های یکبار مصرف، مواد افزودنی نیز به ترکیب مواد اولیه اضافه میشوند. این مواد میتوانند عملکرد و ویژگی‌های مختلفی به محصول بدهند. برخی از این مواد عبارتند از:
آنتی‌باکتریال‌ها: بهداشت از اولیت بسیار بالایی در تمامی پروسه برخوردار است، برای تولید سفره‌های یکبار مصرف که در تماس مستقیم با مواد غذایی قرار می‌گیرند، لازم است از مواد آنتی‌باکتریال برای حفظ بهداشت استفاده شود.
رنگ‌ها و پیگمنت‌ها:به لطف پیشرفت دستگاه های چاپ و تولید، برای ایجاد طرح‌ها و رنگ‌های جذاب در سفره‌ها از رنگ‌ها و پیگمنت‌های مختلفی میتوانند استفاده شوند، البته باید دقت کرد این مواد باید با مواد اولیه سازگار باشند و تأثیر منفی بر کیفیت یا بهداشت محصول نداشته باشند.
مواد نرم‌کننده (Plasticizers): این مواد در مرحله ذوب به ترکیب پلاستیک اضافه میشوند تا سفره‌ها بتوانند انعطاف‌پذیری بیشتری داشته باشند، به‌راحتی تا یا پهن شوند.
مقاوم‌کننده‌های UV: در برخی از سفره‌ها این قابلیت وجود دارد تا به گونه‌ای طراحی شوند که در برابر نور خورشید مقاوم باشند. افزودن این نوع مواد باعث افزایش مقاومت در برابر تابش فرابنفش میشود. این ویژگی بیشتر برای بالا بردن ماندگاری و کاهش افت کیفیت سفره هاست.
۲. پردازش اولیه و ذوب مواد
پس از مرحله انتخاب مواد اولیه، حالا نوبت پردازش و ذوب مواد اولیه است که به صورت دانه‌های گرانول وارد کارخانه تولید میشوند.(دانه‌های گرانول، قطعات کوچک و کروی یا استوانه‌ای شکل از مواد پلاستیکی هستند) سپس در مرحله بعدی، گرانول‌ها در داخل دستگاه‌های اکسترودر قرار گرفته و به کمک حرارت ذوب میشوند. این فرآیند باعث میشود که مواد تغییر حالت داده و به صورت یک ماده مذاب و خمیری شکل درآید. لازم به ذکر است تنظیم دمای دستگاه و میزان فشار در این مرحله بسیار مهم است تا از کیفیت مطلوب ورق‌ها اطمینان حاصل شود.
۳. اکستروژن و تولید ورق‌های پلاستیکی
مواد مذاب به دست آماده، از طریق قالب‌های مخصوص اکستروژن عبور می‌کنند و پس از فرایندی پیچیده به شکل ورق‌های پلاستیکی یکدست تبدیل میشوند. فرآیند اکستروژن اهمیت بالایی در تعیین ضخامت و کیفیت نهایی سفره دارد. به همین دلیل، این مرحله باید نظارت دقیقی داشته باشد و تنظیمات دستگاه‌ها برای ایجاد ضخامت و ویژگی‌های مورد نظر تغییر میکند سپس برای خنک سازی آماده میشوند.
جزئیات فرآیند اکستروژن:
- ورود مواد اولیه به دستگاه اکسترودر: در ابتدا، دانه‌های گرانول که قبلا در مورد آن توضیح دادیم (پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن یا مواد دیگر) به داخل قیف دستگاه اکسترودر وارد میشوند. این مواد سپس به داخل سیلندر دستگاه ریخته میشوند که در آنجا توسط پیچ‌های داخلی به سمت جلو حرکت داده میشوند.
- ذوب مواد: دانه‌های گرانول تحت تأثیر دما و فشار بالا به حالت مذاب درمی‌آیند. دمای داخل سیلندر به دقت کنترل میشود تا مواد به‌طور یکنواخت ذوب شوند و بدون هیچ نقصی آماده ادامه فرآیند گردند.
- عبور از قالب: مواد مذاب از طریق یک قالب ویژه عبور می‌کنند که بسته به طراحی و نیاز، مواد را به شکل ورق‌های پلاستیکی پیوسته درآورده و ضخامت آن‌ها را تنظیم میکند. ضخامت و ویژگی‌های ورق تولید شده بر اساس نیاز مشتری و نوع سفره (ساده، چاپ‌دار و …) تنظیم میشود.
بررسی اهمیت مرحله اکستروژن:
- یکنواختی و کیفیت: کیفیت و یکنواختی ورق‌های تولید شده در این مرحله تأثیر زیادی میتواند بر روی کیفیت نهایی سفره‌های یکبار بگذارد. به همین دلیل تنظیمات دقیق دما، فشار و سرعت حرکت در دستگاه بسیار مهم است و نیازمند چک شدن و بررسی دائمی آن در طی فرایند است.
- انعطاف‌پذیری در تولید: اکستروژن این امکان را به تولیدکنندگان می‌دهد که ورق‌ها را با ضخامت‌ها و مشخصات مختلف و دلخواهی نتظیم و تولید کنند، این متغیر بودن رابطه مستقیمی با نیاز مصرف کنندگان دارد که بسته به کاربردهای مختلف قابل تغییر است.
- بهینه‌سازی مصرف مواد: کاهش ضایعات و مصرف بهیه ی مواد اولیه همواره یکی از مهم ترین دقدقه تولید کنندگان بوده از همین رو فرآیند اکستروژن کمک بزرگی میتواند برای برطرف کردن این موارد باشد.
مرحله اکستروژن به‌عنوان یکی از فرآیندهای اساسی در تولید ورق‌های پلاستیکی، نقش مهمی در کیفیت، ضخامت و دوام محصول نهایی دارد و پایه‌ای برای مراحل بعدی تولید سفره‌های یکبار مصرف محسوب میشود.
۴. خنک سازی و آماده‌سازی رول‌ها
در چهارمین مرحله از فرآیند تولید سفره یکبار مصرف، ورق‌های تولید شده از قالب خارج میشوند و به علت دمای بسیار بالایی که دارند برای خنک‌سازی به کمک دستگاه‌های خنک‌کننده به دمای معمولی می‌رسند. در این مرحله، سیستم‌های مختلفی از آب سرد یا جریان هوا برای کاهش دمای مواد استفاده میشود. رعایت دقت و تجربه بالا تاثیر مهمی در این بخش دارد زیرا خنک شدن سریع و یکدست این ورق‌ها به بهبود کیفیت نهایی محصول کمک بزرگی میکند. سپس، ورق‌ها به صورت رول‌های بزرگ پیچیده و آماده مراحل بعدی ینی چاپ و بسته بندی میشوند.
۵. چاپ طرح‌های سفارشی
پس از آماده شدن رول‌ها، فرآیند لذت بخش چاپ بر روی سفره‌ها آغاز میشود. بسته به نیاز مشتری، و یا طرح های از پیش آماده شده، میتوانند شامل نقوش سنتی، طرح‌های مدرن، پیام‌های تبلیغاتی، لوگوها یا حتی الگوهای رنگی باشند. دو نوع چاپ رایج که در این صنعت استفاده میشوند، چاپ فلکسو و چاپ دیجیتال هستند. چاپ دیجیتال انعطاف بیشتری در سفارشی‌سازی طرح‌ها دارد اما هزینه بیشتر تولید میکند از آن طرف چاپ فلکسو بیشتر مناسب برای سفارش های تیراژ بالا و اقتصادی است اما در تعداد رنگ و چاپ محدودیت دارد.
چاپ فلکسوگرافی (چاپ فلکسو)
چاپ فلکسو یکی از روش‌های متداول و مقرون‌به‌صرفه در اگثر چاپ ها برای اکثر موارد حتی روی محصولات پلاستیکی میباشد. این روش به‌ویژه در تولیدات با تیراژ بالا بسیار کارآمد است. مراحل چاپ فلکسوگرافی به شرح زیر است که تمامی مراحل آن را بررسی میکنیم
- آماده‌سازی طرح و کلیشه: ابتدا طرح یا الگوی مورد نظر با استفاده از نرم‌افزارهای طراحی گرافیکی مانند Photoshop یا Illustrator آماده میشود و سپس بر روی یک صفحه انعطاف‌پذیر (کلیشه) ساخته و حک میشود. این کلیشه‌ها معمولاً از جنس مواد لاستیکی یا پلی‌استری هستند و طرح برجسته‌ای از الگوی مورد نظر دارن.
- توزیع جوهر: دستگاه فلکسو از یک مخزن بزرگ برای نگهداری و پخش جوهر استفاده میکند. کلیشه با جوهر آغشته میشود و سپس با کمک فشار به سطح ورق پلاستیکی چسبیده و طرح را منتقل میکند. تقریبا چیزی شبیه دستگاه های چاپ روزنامه ی قدیمی.
- چاپ بر روی ورق: کلیشه های اغشته به جوهر به سطح ورق پلاستیکی فشار داده میشوند تا طرح‌ها به‌صورت مداوم بر روی ورق چاپ شوند. این فرآیند میتواند بسیار سریع باشد تا بتواند امکان چاپ چندین رنگ به‌طور هم‌زمان را فراهم کند.
- خشک‌کردن: پس از چاپ، ورق‌ها از بخش‌های خشک‌کننده عبور می‌کنند تا جوهر روی سطح آن‌ها تثبیت و خشک شود. این خشک شدن میتواند با کمک دستگاه های مختلف باشد و یا بدون دخالت آن.
چاپ دیجیتال
چاپ دیجیتال یکی از روش‌های پیشرفته و انعطاف‌پذیر برای چاپ طرح‌های سفارشی و پیچیده که احتیاج به ترکیب چندین رنگ نیاز است روی سفره‌های یکبار مصرف میباشد. این روش به‌ویژه برای تولیدات کم‌تیراژ یا با طرح‌های خاص و متنوع کاربرد دارد. در این روش، طرح‌ها مستقیماً از کامپیوتر به دستگاه چاپ منتقل میشوند و به‌صورت دیجیتالی بر روی ورق‌ها چاپ میشن. مزایای چاپ دیجیتال عبارتند از:
- چاپ با کیفیت بالا: این روش امکان چاپ با وضوح و دقت بالا را امکان پذیر.
- عدم نیاز به کلیشه: برخلاف چاپ فلکسو، در چاپ دیجیتال نیازی به ساخت کلیشه نیست و طرح‌ها مستقیماً به دستگاه چاپ منتقل میشوند. همین امر میتواند از اطلاف زمان زیادی جلو گیری کند
- امکان سفارشی‌سازی: چاپ دیجیتال به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا طرح‌های منحصر به فرد و سفارشی برای مشتریان ایجاد کنند.
نکات مهم در فرآیند چاپ روی سفره‌ها
- انتخاب جوهر مناسب: برای چاپ روی سفره‌های یکبار مصرف از جوهرهای مخصوصی استفاده میشود که برای مواد پلاستیکی مناسب هستند. این جوهرها باید مقاومت کافی در برابر آب، حرارت و مواد شیمیایی داشته باشند تا کیفیت و دوام چاپ حفظ شود.
- کنترل کیفیت چاپ: پس از انجام چاپ، محصولات بررسی میشوند تا اطمینان حاصل شود که چاپ به‌درستی انجام شده و هیچ‌گونه نقصی مانند لکه‌های جوهر، طرح‌های ناقص یا ناهماهنگی رنگ وجود ندارد.
به‌طور کلی، چاپ روی سفره‌های یکبار مصرف به‌وسیله فناوری‌های پیشرفته انجام میشود تا طرح‌های جذاب، با کیفیت و ماندگار تولید شود که متناسب با نیازهای مشتریان و بازار باشد.
۶. برش سفره‌ها به ابعاد دلخواه
پس از چاپ، رول‌های بزرگ وارد دستگاه‌های برش میشوند. بر اساس اندازه و طرح مورد نیاز بازار، سفره‌ها به ابعاد مشخصی برش داده میشوند. این ابعاد قبلا توسط واحد تحقیق و توسعه قبلا صورت گرفته است. این فرآیند میتواند شامل برش به صورت رولی، برش ساده یا برش با لبه‌های تزئینی باشد. دقت دستگاه‌های برش در این مرحله اهمیت زیادی دارد، زیرا سفره‌ها باید یکدست و بدون عیب تولید شوند.
۷. بسته بندی و آماده سازی نهایی
در ادامه فرآیند تولید سفره یکبار مصرف پس از برش در اندازه های مطلوب، سفره‌ها به بسته‌بندی منتقل میشوند. بسته‌بندی باید به گونه‌ای طراحی شود که محصول به خوبی در برابر رطوبت، گرد و غبار و سایر عوامل محیطی محافظت شود. این وظیفه به عهده طراح مجموعه است. همچنین بسته‌بندی‌های شفاف و جذاب نقش مهمی در جلب نظر مشتریان دارد. در برخی موارد، بسته‌بندی‌ها شامل اطلاعاتی مانند طرح، جنس مواد و نحوه استفاده نیز هستند. اطلاعاتی نظر اندازه، طول و عرض، کلاس کیفی و قابلیت زیست تخریب پذیری.
تا اینجا تمامی مراحل فراهم کردن مواد اولیه تا تولید و بسته بندی را متوجه شدیم، اما یکی از مهم ترین بخش ها یعنی کنترل کیفیت را بررسی نکردیم، زیرا این بخش در تمامی مراحل ذکر شده میتواند نقش داشته باشد. در ادامه بیشتر به بحص کنترل کیفیت میپردازیم.
۸. کنترل کیفیت نهایی
پس از طی کردن هفت خان تولید حالا نوبت کنترل کیفیت است. در این مرحله، محصول از نظر ظاهر، کیفیت چاپ، مقاومت و ابعاد بررسی میشود. البته این نظارت صرفا در انتهای فرایند تولید انجام نمیشود، بلکه محصولات دایما توسط تیم کنترل کیفی بازدید میشوند. هر گونه نقص در این مرحله شناسایی شده و محصولات معیوب از چرخه تولید خارج میشوند.
بررسی ظاهری
در ابتدا، ظاهر سفره‌ها به دقت توسط بخش QC بررسی و چک میشوند تا از نظر رنگ، چاپ، سطح صاف و تمیز بودن، و عدم وجود هرگونه نقصی مانند حباب، خراش، یا ترک اطمینان حاصل شود. طبیعتا سفره‌هایی که دارای عیب های ظاهری باشند، جدا میشوند.
آزمون مقاومت و استحکام
سفره‌های یکبار مصرف باید دارای استحکام و مقاومت مناسبی باشند تا در برابر عواملی مانند فشار، پارگی و وزن تحمل مناسبی داشته باشند. در این بخش، آزمون‌های فیزیکی مختلفی بر روی نمونه‌ها انجام می‌گیرد تا مشخص شود که آیا محصول نهایی میتواند کاربرد مورد نظر را به خوبی انجام دهد یا خیر.
کنترل کیفیت چاپ
اگر سفره‌ها دارای طرح‌های چاپی یا رنگی هستند، باید دائما تحت نظر و بررسی باشند که چاپ به‌درستی و بدون مشکل انجام میشود. یک اشتباه کوچک یا ترکیب اشتباه رنگ ها میتواند ضرر هنگفتی وارد کند. این بررسی شامل اطمینان از وضوح، رنگ‌بندی صحیح و عدم لکه یا پراکندگی جوهر میشود.
تست بهداشتی و ایمنی
تقریبا در اکثر مواردی که سفره‌ها در تماس با مواد غذایی استفاده میشوند، آزمون‌های بهداشتی و ایمنی نیز انجام میشود تا اطمینان حاصل شود که محصول با استانداردهای بهداشتی و مواد غذایی سازگاری دارد و خطری برای سلامت مصرف‌کننده ایجاد نمی‌کند. داشتن سیب سلامت یکی از این فاکتور های هائز اهمیت است. همچنین استفاده از مواد انتی باکتریال نیز میتواند به تست بهداشتی کمک شایانی کند.
در پایان این ماجرا، سفره‌هایی که تمامی آزمون‌ها و بررسی‌های کیفیت را با موفقیت پشت سر بگذارند، وارد بخش بسته‌بندی و آماده‌سازی برای عرضه به بازار میشوند، در حالی که محصولات معیوب از خط تولید خارج شده و یا بازیافت میشوند. این فرایند به تولید محصولی با کیفیت و رضایت بخش برای مشتریان کمک میکند.
نتیجه‌گیری: فرآیند تولید سفره یکبار مصرف دقیق و چند مرحله‌ای تشکیل شده که نیازمند تخصص و دقت است. با استفاده از مواد با کیفیت و رعایت استانداردها، تولیدکنندگان میتوانند محصولی قابل اطمینان و پرکاربرد برای مشتریان ارائه دهند.
شما میتوانید برای خرید سفره یکبار مصرف شرکت حباب ایمن از طریق فروشگاه سایت اقدام فرمایید
